Timo Schwiering, Head of operations :

“Alhorn ist bekannt für die Produktion von hochkomplexen Bauteilen im Bereich Electronics, Automotive, aber auch Medical ist eines unserer Standbeine. Anforderungen im Bereich kleiner ein Hundertstel, 5 µm sind für uns keine Seltenheit. Im ersten Bereich sehen wir die Vi40, ausgestattet mit dem EROWA Compact 80 mit 144 Elektrodenhaltern, ITS 50, wo wir ausschließlich für unsere Erodiererei Kupferelektroden herstellen. Das in einer Wiederholgenauigkeit von tatsächlich 3 µm.

Mit dem Einsatz der Vi40 im Kupferbereich haben wir es geschafft, die Standzeiten um Faktor zehn durch den Neuinvest zu verbessern. Bedeutet, dass wir nur noch ein Zehntel der Werkzeugkosten haben, wie wir es in der Vergangenheit mit dem alten Equipment hatten.

Die zweite YASDA, die PX30i, ist hier ausschließlich für die Stahlbearbeitung im Bereich Weichfräsen, aber auch im Bereich Hartfräsen, Finishfräsen im Einsatz. Hier haben wir die 33 Paletten unterschiedlich ausgestattet mit Zentrumspannern, aber auch mit Magnetspannsystemen, so dass wir individuell auf die Anforderungen vom Werkzeug eingehen können.

Wir arbeiten bei Alhorn in einem klassischen 1-Schichtsystem, weil wir mit den Maschineninvestitionen realisieren konnten, dass die Maschinen mannlos produzieren. Wir sind von unseren Kunden angesprochen worden, wie wir es geschafft haben, in der Qualität Fräsarbeiten mit den Anforderungen herzustellen. Und dafür brauchen wir natürlich die richtigen Partner. Und die haben wir mit YASDA und AMADA gefunden.

TECNO.team haben wir direkt am Anfang als Partner wahrgenommen. Man hat uns bei jeglichen Fragen unterstützt. Ob es die Maschine an sich war oder die Spannmittel, Fräser, die wir einsetzen sollten, es war halt das Komplettpaket, was man von TECNO.team bekommen hat. Ich könnte auch sagen: “Einmal TECNO.team, immer TECNO.team.” Weil es ist mittlerweile die dritte Maschine, die wir dort bezogen haben und wir sind sehr glücklich, dass wir dort eine gute Kooperation, Partnerschaft gefunden haben.”